吹膜機模頭保養項目介紹

吹膜機模頭不僅在使用，而且在保養上都應該按照正規的流程，這樣才能延長(cháng)它的壽命，如下是對吹膜機模頭保養項目介紹

1.上料機系統：及時(shí)清理過(guò)濾器，檢查負壓上料系統有無(wú)漏氣。

2.擠出機系統：

① 觀(guān)察壓力儀表及主電機電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無(wú)雜音及過(guò)熱情況

③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測量與實(shí)際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

3.吹膜機模頭系統：

①開(kāi)機加溫采取二次加溫法，避免溫度過(guò)沖。

②開(kāi)停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時(shí)覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正吹膜機模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進(jìn)行焊接、切削。

吹膜機模頭是吹塑生產(chǎn)過(guò)程中的重要組成部分，需要定期進(jìn)行保養和維護以確保其正常運行和延長(cháng)使用壽命。以下是一些常見(jiàn)的吹膜機模頭保養項目：

1. 清潔清理：定期清潔模頭是保持其正常運行的關(guān)鍵。清c模頭表面的塵土、污垢和殘留物，特別是在切換顏色或物料時(shí)。注意不使用腐蝕性物質(zhì)，以避免對模頭造成損害。

2. 檢查磨損和損壞：檢查模頭內部和外部的磨損和損壞情況。特別關(guān)注模頭出口、流道和冷卻系統等部位是否出現裂紋、磨損或破裂等問(wèn)題，及時(shí)x復或更換受損部位。

3. 調整流道和出口：確保流道和出口的尺寸和形狀符合要求。定期檢查流道寬度、高度和角度等參數，通過(guò)調整或更換部件來(lái)保持適當的流道形狀和流量分布，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 潤滑和密封：應用適當的潤滑劑保持模頭的活動(dòng)部件順暢運動(dòng)，并注意清c多余的潤滑劑。同時(shí)，檢查密封件的完整性和有xiao性，如有損壞或老化的密封件，及時(shí)更換以確保良好的密封性。

5. 冷卻系統維護：保持模頭冷卻系統的暢通和正常運行。清潔冷卻通道，確保冷卻水的供應和排放流暢，防止堵塞和覆蓋。

6. j確度校驗：定期對模頭進(jìn)行j確度校驗，以確保產(chǎn)出的吹塑產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。根據需要進(jìn)行相應的調整和校準。

以上僅是一些常見(jiàn)的吹膜機模頭保養項目，具體的保養要求可能會(huì )因不同的模頭類(lèi)型和生產(chǎn)需求而有所差異。建議參考相關(guān)的操作手冊、供應商建議或專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指導，制定適合自己模頭的保養計劃和執行方案。