吹膜機模頭保養維護方法

吹膜機模頭保養維護方法

吹膜機模頭日常檢查與設備保養

1.檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調節各點(diǎn)加熱溫度在指標范圍之內。

2.檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

3.觀(guān)察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

4.檢查空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高，但應有備用壓力。

5.檢查控制原料配比并混合均勻。

6.檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，特別應及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

7.檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

8.定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動(dòng)情況。

吹膜機保養-針對性維護項目

1.上料機系統：及時(shí)清理過(guò)濾器，檢查負壓上料系統有無(wú)漏氣。

2.擠出機系統：

① 觀(guān)察壓力儀表及主電機電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無(wú)雜音及過(guò)熱情況

③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測量與實(shí)際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

3.模頭系統：

① 開(kāi)機加溫采取二次加溫法，避免溫度過(guò)沖。

②開(kāi)停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時(shí)覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進(jìn)行焊接、切削。