吹膜機模頭如何選材制作？

吹膜機模頭由模體(模心、模筒、模圈)和加熱器(加熱圈)兩不分組成

首先選材，就是選擇相應的料。

第二步是鍛打，把材料鍛打成模具個(gè)部分的粗胚，鍛打過(guò)的胚的分子結構更加密實(shí)。

第三就是進(jìn)行車(chē)床加工，按照吹膜機模頭的設計圖紙車(chē)出吹膜機模頭，在車(chē)床加工時(shí)，盡可能用精度高的車(chē)床，和技術(shù)老練的車(chē)床師傅車(chē)。

第四就是拋光，把車(chē)好的模具的流道部分拋光，光潔度越好，吹出的膜也就越好，越?jīng)]有絲路。

第五就是鍍鉻，把拋光好的模具的流道部分鍍上鉻，使流道部分有一層很硬的鉻，增加了吹膜機模頭的耐磨性和抗腐蝕性然后再拋光，可以使模具不易損傷和不易產(chǎn)生滯留焦料。

z后把模具的個(gè)部分安裝好，再套上加熱圈就算大功告成了。

吹膜機模頭結構根據LDPE、HDPE、LLDPE三種聚乙烯的特性，經(jīng)多次對比試驗進(jìn)行選優(yōu)定型，具有內壓大，擠出穩定均勻、薄膜力度性能好，無(wú)拼縫隙與本機組擠出機匹配好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)變換三種聚乙烯及混合料、再生料比例進(jìn)行吹膜生產(chǎn)可不用更換吹膜機模頭。